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鋼管矯直機安全操作規程
發布時間 : 2018-09-13 12:25 瀏覽量 : 59

 1. 矯直前,試著矯直,仔細檢查機電設備,矯直機壓下的螺桿和角螺桿的液壓螺母是否鎖緊,上下滾輪的轉速是否相等。 在確保設備完好的前提下,我們必須集中我們的思想才能進行生產任務。

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 2. 在矯直過程中,前一根管子不伸出,后一根管子不伸入。

 3. 當鋼管嚴重破裂時,必須及時處理,一旦破裂,必須將破裂的鋼管拆除,并且不得再次矯直. 在矯直機兩端的中立位置,嚴禁人員走動和坐著,不允許人們站在兩邊玩耍和大笑。

 4. 矯直機運轉時,不允許用手觸摸運轉部件、管道和磨輥,檢查設備時要切斷電源,停止運轉后再進行處理。

 5. 根據待矯直管的規格,通常通過使用標準試管在驅動輥和壓輥之間調節輥的傾斜度,并且調節所有壓輥向前移動,使得所有輥的表面與鋼管的表面緊密接觸,同時用塞尺檢查整個接觸表面。 可以通過旋轉輥來消除試管和輥之間的間隙。

 6. 壓輥前后的調整是在輥角度調整后進行的,這樣輥與試管接觸良好,或者輥對被矯直的試管有一定的壓力。 調整壓下輥之前必須卸載液壓螺母,然后在調整后鎖定。 管道矯直質量的主要問題決定了管道和矯直輥之間接觸的緊密程度, 矯直壓力的大小和矯直傾角。 如果壓力太小或傾角太大,接觸面積會減小,管道不會直,相反,生產會凹平,這將影響生產事故。

 7. 應定期檢查所有緊固件是否松動,并及時處理。 在生產過程中注意上輥的情況. 如果發現上輥座已經下降,及時調整機架中的液壓螺母間隙。

 8. 在操作過程中,有裂紋和凹痕等缺陷的管道以及超過技術性能規格的管道不得進入。

 9. 務必保持滾筒表面清潔,并用沙頭擦拭。


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